对于初学者来说,当切削质量不好时,就会很难,面对大量的参数不知道如何调整。以下是对遇到的问题和解决办法的简要介绍。
影响切削质量的参数有:切削高度、切割喷嘴类型、聚焦位置、切削功率、切削频率、切削占空比、切削压力和切削速度。硬件条件为:保护透镜、气体纯度、平板质量、聚集镜和准直镜。
当切削质量不佳时,建议先进行全面检查。一般检查的主要内容和顺序是:
切割高度1(建议实际切削高度在0.8~1.2mm之间),如果实际切削高度不准确,则需要校准
2,切割喷嘴,检查喷嘴的类型和大小是否被滥用,检查喷嘴是否损坏,圆度是否正常
3。建议用直径为1.0的切割喷嘴检测光的中心。当检查光的中心时,焦点应该在-1到1之间。这种方法的光斑小且易于观察
保护镜片,检查保护镜片是否干净,不需要水,不需要油,不需要矿渣点。有时由于天气或冷空气,保护镜片有雾。
5,焦点,检查焦点设置是否正确。如果你是自动聚焦切割头,一定要使用你的手机应用程序,看看焦点是否正确
6、修改切削参数,对上述五项进行校核,无问题,然后根据现象对参数进行修改。
如何根据这一现象调整参数,简要介绍了不锈钢和碳钢切削的现状和解决方法。
以不锈钢渣为例。有多种类型的炉渣悬挂,如只有在转角处才能先考虑炉渣倒转,参数可以降低焦距,增加气压等;如果整个悬硬渣需要减少焦距,增加空气压力,增加切割喷嘴,但焦点过低或气压过低,造成断面分层和表面粗糙;例如,全悬粒软渣可适当提高切割速度或降低切削功率。
切割不锈钢也可能遇到:切割端的侧悬渣,可以检查气源供气是否不足,气流不能跟上。
切割碳钢时,一般会遇到薄板截面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。一般来说,1000 W激光切割的碳素钢不超过4mm,2000 W为6mm,3000 W为8mm。
为了切断断面的光线,首先,板材的表面是无锈的,无油漆的,不氧化的,其次,氧气的纯度至少比99.5%高出99.5%。在切削过程中,应注意:采用小喷嘴双层1.0或1.2,切削速度需大于2m/min,切割压力不宜过大。
要保证厚板切割段的质量,首先要保证板材和气体的纯度,其次是切割喷嘴的选择。孔径越大,截面质量越好,但同时截面的锥度越大。
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