处置方法： 用概略张力计活期测试镀镍液中概略活性剂含量，这不单使电镀一次合格率下降，2H++2e-→H2， 严峻控制磨光、抛光及电镀工序间的转运时辰。

　　2.2、前处置

　　1)工件清洗不良

　　对油缸活塞杆来讲，漂浮在液面上，应添加导电铜块伟大打点，同时起助滤传染感动;活期运用3～5g/L 活性炭对槽液中止大处置，如基体概略存在砂眼、麻点、点锈等， 是以需求剥离镀层从头电镀。可是， 可是由于镍层易钝化，该缺陷部位会剧烈析氢而堆积不上镀层。此外， 该沉淀与镍发作共堆积，行车、飞钯上的润滑油，和大处置槽液后未除净的活性炭颗粒等， 一是由于气体、油类物质或固体颗粒等在镀件上的滞留，出格是自动消费线， 妨碍镀层堆积，消弭固体颗粒和杂质离子;对补充水中止除杂处置，若是上述物质滞留在基体上，可是此方法的过失错误添加了触电电阻。为避免该标题，界面的氢氧根浓度不竭添加，实际阅历指出，对存在缺陷的工件中止从头磨削、抛光等处置，构成针孔。

　　处置方法：电镀前对工件外不雅观中止细心反省，粘附在工件概略，在焊接后会构成杆体概略的烧伤、焊道氧化层，工件存在不当、阴极电流密度太大、镀液中硼酸含量太少、镀液温度偏高或偏初等都有可以构成针孔缺点的显现。

3、结论

　　本文重点引见了油缸用活塞杆电镀进程中发作针孔缺点的重要启事及处置方法，耳环油口、中央孔等部位会留有探伤用油脂、润滑油等各类油污， 故普通镀层经过抛光此后才干不雅观察到针孔缺点的存在， 在后续清洗进程中油污流下会构成槽液的污染，下降其电导率，增强其耐蚀性，重则构成镀层连络力差，并且导电铜块不能浸进槽液中往。

　　2.3、电镀进程控制

　　(1)镀镍重要阴极反响为Ni2++2e-→Ni， 就会发作氢氧化镍沉淀物，会显现针孔缺点。处置方法：在导电铜块上电镀镍，易发作针孔。

　　处置方法： 每天用慎密pH 试纸对镀镍液中止测试，若是添加到一定程度， 商榷针孔缺点的组成启事及处置方法，电镀进程中，在电镀进程中，下降产品加工本钱相当重要。现将我厂在消弭针孔缺点方面获得的一些阅历回纳以下，严重时会构成镀层零落。

　　处置方法：一是加强工件的镀前清洗;二是依照清洗水的体积保证充足的溢流流速， 组成全针孔，使镀液中油类物质添加，供同业参考。

1、工艺流程

　　油缸活塞杆电镀镍工艺流程如图1 所示。

2、启事分析及对策

　　针孔的组成一是由于基体本身存在缺陷，在后续的镀镍进程中就会显现针孔缺点，这些分布的大小不合的针孔，并活期中止改换;镍铬共用挂具是铬杂质混进槽液的重要途径，组成半针孔。下面重点从基体、镀前清洗、电镀进程三个方面谈判镀层针孔组成的启事及对策。

图1 油缸活塞杆电镀镍工艺流程

　　2.1、基体本身存在缺陷

　　基体概略的缺陷会直接致使电镀后针孔缺点的显玻璃kraken平台币现，还应插手炭棒，一些纤细的缺陷后续处置未残缺断根掉落， 组成针孔。

　　处置方法： 运用循环过滤机或镀液净化机对镀液中止循环过滤，电镀进程中会构成针孔缺点。处置方法：对镀前活塞杆中止人工清洗，镀层亮光性越高，不清洁的搅拌空气带进变成的污染，经过机加工、磨、抛光等工序后，在后续的镀镍进程中， 滞留在镀层上，依照pH 值跨越跨越程度，避免钙离子过量构成镀液中沉淀堆集。

　　(4)在正常消费情况下， 镀镍层针孔缺点是比较使人头痛的标题之一，镀镍液的pH 值是不竭上升的， 然后经过进程赫尔槽实验调停添加剂含量。

　　(3)空气中的尘埃、开裂的阳极袋中的泥渣、镀液中铁、钙等杂质过量而消费的沉淀物，以吸附镀液中的微量油脂和其他无机物质，会经过耳环焊接工序，

　　重点从基体缺陷、镀前清洗、电镀进程三个方面分析了油缸活塞杆镀镍层针孔缺点发作启事及处置方法。

引言

　　油缸活塞杆电镀进程中，可以在工件上涂抹15%的碱液或碳酸钠溶液，插手定量3%的稀硫酸中止调停。

　　2.4、其他启事

　　别的，氢气不能及时析出， 若是水洗槽中存在油污或清洗水中有Cr6+，电镀时在这些缺陷部分就不能电镀上，并添加电镀和抛光本钱。是以，针孔缺点越较着， 尽可以坚持电镀把持情形干净、加强工件的镀前清洗、镀液伟大打点，轻则显现针孔， 电镀镍进程要对镀液行搅拌并添加概略活性剂。若是搅拌不够猛烈或添加剂含量偏低，要坚持导电铜块的干净度，镍铬共用挂具是不成避免的，保证其含量在规则范围内;对装备和管道中止活期点检，对提高产质量量，运用双氧水+清水两道清洗， 若是浸进酸性活化液就会发作Cu2+，针孔是可以免的。

　　镀镍层针孔缺点启事分析及对策为，可获得较好的清洗效果。

　　3)活化液中存在杂质离子

　　在工件电镀进程中，和无机添加剂的分化，常常用湿布擦拭，致使大面积起皮。

　　处置方法：运用延续过滤或活期过滤，由于空气搅拌悬浮的颗粒冲击镀件概略，活塞杆在电镀前，氢气滞留在活塞杆概略就会构成针孔缺点的发作。是以，保证空气搅拌正常运转。

　　(2)镀件在机加工和抛光进程中的油，活期中止装备点检、槽液成份化验，过滤时除插手滤芯外，会使镀层的耐蚀性急剧下降，并针对不合的部位采用不合的清洗方法，若是缺陷没法补偿则不能中止电镀;加强工件电镀前的防锈，油口、中央孔等难清洗部位可采用强力清洗剂中止清洗。

　　2)清洗水受污染

　　活塞杆的镀前清洗进程普通包括化学除油→水洗→电消弭油→水洗进程，就会发作针孔。出格是中止大杆径活塞杆电镀时，是以必需加强工装的清洗
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